“一线那边是不是出了什么大事？怎么那么多领导都跑到他们那里去了？”
“没错，厂长、副厂长，还有其他车间的主任，好家伙，全都在那儿！”
当厂里的高层前往一线实地考察数据时，其他生产线上的工人们不禁充满好奇。
有人透露说：“听说一线最近在推行一种新的考核制度，只要每天额完成任务，就能得到优秀考核评价。”
“如果一个月能拿到15个优秀考核，就能额外获得一次技能评级的机会。会不会跟这事有关呢？”
随着一线被选为试点，实行全新的考核制度后，这一消息迅在厂内流传开来。
产1o%，对许多人来说，并非难以承受的压力。
平日里干活时动作麻利些，少与周围同事闲聊几句，往往就能达标。
而一旦达标，就意味着当月可多获一次技能评级的机会，这是实实在在的好处。
对于那些等级较低的工人而言，比如从一级升二级，或者从二级升三级，考核难度相对较小。
有些人其实已具备一定的考级水平，却因为担心万一未能通过，会导致接下来两次机会取消，故一直犹豫不决，打算等技艺更加纯熟后再去挑战下半年的考级。
倘若一线试行的制度能够普及开来，他们的信心无疑会大大增强。
即便次考核未过，取消接下来两次考核机会也不再是大问题。
只要平时多加努力，争取回两次考核机会并不困难，可能也就两个月的时间。
而一旦成功晋级，工资待遇将实实在在地提升。
每提升一个技能等级，工资便可增加七八块钱。
这对于许多低级别工人来说，无疑是巨大的激励。
因此，在得知一线开始试行新制度之后。
其他生产线的一些工人也开始四处探听消息，
甚至直接向其上级领导询问，这项政策何时能在全厂范围内正式落实并推广开来。
此刻，众多领导齐聚正在试点的一线车间，
6恒正陪同他们实地考察，耐心讲解自己提出的两项改进措施。
先，就是关于流程优化的建议。
这一点很容易理解，在一条生产线上，各个环节往往是环环相扣的。
只要有心观察，通过优化流程，确实可以在很大程度上提升工作效率。
例如一项穿孔任务。
需要使用一根铁丝，一次性穿过多个零件。
第一种方法，是将六个零件并排放置，用铁丝一次性穿过所有孔洞。
另一种方法，则是一个孔洞接一个孔洞地穿过去，直至穿过全部六个零件。
同样是完成任务，但这两种方式，必然有一种效率更高。
6恒正是通过对实际操作进行观察总结，在不对工人工作任务量造成额外负担的前提下，
简单调整了一下工序步骤，找到了最优解，从而提高了生产效率。
尽管说出来或许微不足道，但在之前，没有人系统性地总结归纳这些经验，
即使有人现了这种优化方法，也可能没有提出来得到有效推广，
这就限制了该优化方法所能产生的影响范围。
单条生产线产能提高5%，意义或许有限。
但如果整个轧钢厂的其他环节，都能总结出类似的优化模式，使全厂整体产能得到提升，
那意义就不容小觑了。
进一步推广至全国所有轧钢厂，甚至是其他可以通过优化升级提高产能的行业，
那将是极为重大的贡献。
甚至可以说，如果真能达到那样的效果，6恒凭借此举成为劳模，走上颁奖台接受奖章，也绝非不可能之事。
不过要达到那种程度的效果，显然还需时日。
当前6恒最为关注的，还是先确保眼前的成绩得以认可，为自己未来的晋升积累资本。
“果然还是年轻人思维活跃啊。”
“我们的思路有时过于固化，认为沿袭过去的生产方式就不会犯错。”
“却没有认真思考过，是否有办法对既有的方式进行改良。”
“正如小6现在提出的，仅仅是调整了生产过程中几个看似微不足道的步骤，就使得效率大大提高。”